Caparol Светът на продуктите Широка гама от продукти

Продукти

Продуктова гама Caparol

Информирайте се подробно за техническите характеристики и насоките за приложение на всички продукти на Caparol. Можете допълнително да обогатите специализираните си познания със съпътстващи документи, като технически листове, информационни листове за безопасност или бележки за информация за устойчивостта.

Препоръчани основи

Бетонна и циментова замазка. Основата трябва да е суха, стабилна, твърда, без компрометирани части, прах, масла, мазнини и други отделящи вещества.
Якостта на натиск на основата трябва да бъде > 25 N/mm2. Да се провери устойчивостта на основата. Да се направи тест на малък участък. 

Повърхностната якост на опън на основата трябва да бъде средно 1,5 N/mm2. Най-малката индивидуална стойност не трябва да пада под 1,0 N/mm2. Субстратите трябва да са достигнали равновесното си съдържание на влага:
Бетонна и циментова замазка: макс.4% тегловни (CM метод).
Методи за изпитване на стойностите, посочени в съответствие с Директивата за ремонта, част 3 на Германския комитет за стоманобетон.

Ако има подпочвена влага, трябва да се нанесе грунд DisboXID 420 или DisboXID 462.
В този случай повърхностната якост на опън на основата трябва да бъде средно 2,0 N/mm2. Най-малката индивидуална стойност не трябва да пада под 1,5 N/mm2.


Подготовка на основата

Основата трябва да е подготвена по подходящ начин, напр. чрез почистване със сачми или шлайфане, спазвайки съответните изисквания. Шлайфането е разрешено само за по-малки площи (обработка на ръбове), с изключение при използване на диамантено шлайфане за отстраняване на слоеве с ниска якост.

Твърдите епоксидни покрития трябва да бъдат почистени старателно, след това шлифовани или матирани.
Изравнете повърхността и коригирайте дефектите в основата с DisboCRET-PCC или DisboXID EP.
Материали, съдържащи силикон, не трябва да се използват в близост преди или по време на цялото измерване на покритието, тъй като това може да доведе до повърхностни дефекти.

Подготовка на материала

Разбъркайте компонент Б (втвърдител) и компонент A (основен материал) с бавно въртяща се бъркалка (макс. 400 об / мин), докато се получи еднороден цветен тон. Прехвърлете материала в друг контейнер и отново разбъркайте добре (не използвайте оригиналната опаковка). Разбърквайте смесения материал преди употреба.
Съотношение на смесване
Компонент А (основен материал): Компонент Б (втвърдител) = 2: 1 тегловни части

Нанасяне

С изглаждаща мистрия и валяк, устойчив на разтворители.

Структура на слоевете

Грунд
Използвайте DisboXID 420. Разход: DisboXID 420: приблизително 300-400 g/m2

Шлайфане/ Изравняване
Грубите, порести основи трябва да се изравнят чрез шлайфане след грундиране.
Разход:
DisboXID 420: приблизително 660 g/ mm/m2
DisboADD 942: приблизително 1000 g/mm/m2

В зависимост от изискванията, алтернативно, можете да използвате грундове DisboXID 460, DisboXID 461, DisboXID 462. 
Подготвената основа трябва да бъде покрита в рамките на 24 часа; за по-дълго време на изчакване се изисква междинно шлайфане. В случай на специални цветове, грундът може да бъде тониран в същия цвят, за да се подобри непрозрачността.

Полагане на връзки към основата

Прикрепете медна лента DisboADD 973 (дължина приблизително 50 cm) към втвърдения грунд навсякъде около зоните на стената (вижте илюстрацията) - с разстояние максимум 20 m. Трябва да се направят поне 2 заземителни връзки. За това използвайте точките за контакт на водача от наръчника DisboADD 975.
Повърхностите, които са разделени от фуги, трябва да бъдат заземени отделно. В случай на големи съседни площи, разстоянието между медните ленти не трябва да надвишава 20 m. Повърхността на медната лента трябва да се почисти с кърпа, навлажнена с разредител DisboADD 419. След приключване на работата по нанасяне на покритието медната лента трябва да бъде свързана със земята от квалифициран електротехник.

1. DisboADD 973 медна лента
2. 4 mm2 медна жица за свързване към земя 

Проводимо междинно покритие:

Нанесете слой DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht или DisboPOX W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht с валяк върху грундираната повърхност. След като проводящият слой се втвърди, но преди да се нанесе финишното покритие, трябва да се провери проводимостта. Устойчивостта на земно изтичане не трябва да надвишава 5 x 104 Ohm. Разстоянието между измерващия електрод и земната връзка трябва да бъде между 8 и 10 m. Ако съпротивлението е твърде високо, трябва да се направят допълнителни заземителни връзки. Разход: DisboPOX W 471 AS 2K-EP-Leitschicht: приблизително 100 g/m2 или DisboPOX W 5022 WHG 2K-EP-Leitschicht: приблизително 120 g/m2

Важно: Осигурете добра вентилация по време на сушенето и втвърдяването. За ремонт или основен ремонт са необходими проводимо междинно покритие (с DisboPOX W 471 или DisboPOX W 5022) и заземяване.

Покритие  (R 10)

Нанесете DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht с мистрия от неръждаема стомана върху грундираната повърхност. След това нанесете един слой напречно с груб валяк (диаметър на порите: приблизително 2 mm). По прясно покритата повърхност може да се ходи със специални обувки. Разточете валяка от време на време на неутрална повърхност. За по-големи площи сменете валяка след около 100 m2.
Разход: DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht: приблизително 600-700g/m2

Покритие  (R 11)

За да се постигне клас против изплъзване R 11, се нанася около 80 g/m2 силициев карбид, размер на зърната: 0,5 - 1,0 mm.
Разход: DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht: приблизително 600-700 g/m2
Силициев карбид, 0,5-1,0 mm: приблизително 80 g/m2

Разходните норми са ориентировъчни. Точните стойности на потреблението се определят след тест на конкретната повърхност.
В случай на ролкови и текстурирани покрития, следите на валяка обикновено не могат да бъдат напълно избегнати.

Забележка: В случай на големи механични натоварвания, структурата на покритието трябва да има достатъчна обща дебелина на слоя (<2 mm). Това може да се постигне например с достатъчно оразмерено покритие за надраскване или междинно покритие със запълнено покритие за изравняване с ЕР.

Разход

Слой Грунд
DisboXID 420

ca. 300-400 g/m2
Запълване (при необходимост)
DisboXID 420
DisboADD 942

ca. 660 g/mm/m2
ca. 1.000 g/mm/m2
Leitschicht (ableitfähiger Aufbau)
DisboPOX W 471
DisboPOX W 5022

ca. 100 g/m2
ca. 120 g/m2
Beschichtung R 10
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht

ca. 600-700 g/m2
Beschichtung R 11
DisboXID 467 E.MI Hartkornschicht
Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm

ca. 600-700 g/m2
ca. 80 g/m2

Време за обработка

При 20°C и 60% относителна влажност. По-високите температури се скъсяват, а по-ниските удължават срока на годност.

Забележка: За да се сведат до минимум признаците на натрупване, материалът трябва бързо да се изпразни от контейнера и да се обработи.

Условия за обработка

Температурата на материала, циркулиращия въздух и основата: Мин. 10 ° C, макс. 30 ° C
Относителната влажност не трябва да надвишава 80%. Температурата на основата винаги трябва да бъде най-малко с 3°C над температурата на точката на оросяване.

Време за изчакване

Времето за изчакване между основния слой DisboXID 420 и последващото покритие трябва да бъде минимум 12 и максимум 24 часа; между DisboPOX W 471 или DisboPOX W 5022 и горното покритие най-малко 16 часа, максимум 2 дни. По-високите температури се съкращават, а по-ниските удължават времето за изчакване.

Време за изсъхване

Може да се ходи след около 1 ден при 20°C и 60% относителна влажност, напълно механично и химически зареждащ се след около 7 дни. Съответно по-дълго при ниски температури. Защитете нанесения материал от влага по време на процеса на втвърдяване (приблизително 24 часа при 20°C), в противен случай могат да възникнат повърхностни дефекти и намалена адхезия.

Почистване на инструменти

Почистете инструментите с подходящи агенти веднага след употреба и в случай на по-дълги работни почивки.

  • DisboXID 420/ DisboXID 467 - с DisboADD 419
  • DisboPOX W 471/ DisboPOX W 5022 - с чиста вода