Подходящи основи

Всички минерални основи (като: бетон, циментови, анхидритни и магнезитни замазки) и замазки от твърд асфалт в закрити помещения. Основата трябва да е устойчива, със стабилна форма, твърда, без прашни частици, масла и мазнини, очистена от гумени стърготини или други разединяващи субстанции. Циментови или обогатени с пластмаса изравнителни маси трябва да бъдат изпитани относно покриващата им способност, т.е. да се нанесе на пробен участък. Якостта на опън на повърхността на основата трябва да бъде ≥ 1,5 N/mm².  

Основите трябва да са постигнали своята равновесна влажност:Бетон и циментова замазка: max. 5 тегл.-%Анхидритна замазка: max. 1,0 тегл. -%Магнезитна замазка:  2–4 тегл. -%Замазки от твърд асфалт трябва да отговарят на клас на твърдост мин. IC 15 и не трябва да се деформират под въздействие на температурни и механични влияния.

Подготовка на основата

Основата се подготвя с помощта на подходящи методи, напр. с песъкоструйка или чрез фрезоване, така че да изпълнява изложените по-горе изисквания. Ненадеждни, силно замърсени от масла или гумени стърготини основи или гланцови такива, подлежат на интензивна механична обработка. Големите площи се подготвят чрез песъкоструйка или други подобни методи. Това важи особено за следи от коловози при използвани гаражни подове. Петната от масла да се третират с  препрати за отстраняването им.

При замазки от твърд асфалт би трябвало пълнителите да са видими около мин. 75% след подготовката на основата. 1K- стари замазки и неплътни 2K-покрития по принцип се отстраняват.Гланцовите повърхности и твърди 2К-покрития се почистват, шлайфат или се матират и при необходимост се грундират с Disbon 481 EP- епоксиден универсален грунд.Пукнатини или други дефектни места в основата се запълват с разтворDisbocret®-PCC или Disboxid EP, като се внимава за доброто сцепление с повърхността.

Подготовка на материала

Основната маса се разбърква и се прибавя втвърдителя. С бавнооборотен миксер (max. 400 U/min.) се разбърква интензивно, докато се постигне еднакъв цвят. Пресипва се в друг съд и отново се разбърква добре.

Съотношение на смесване - Основна маса: втвърдител = 3:2 тегловни части. 

Нанасяне

Материалът може да се нанася с четка, валяк или чрез пръскане (Airless, без филтър, мин. 50 bar, големина на дюзата -0,015–0,017 inch, ъгъл на шприцване: 45°, след което се заглажда с валяк).

Състав на покритието

Основно покритие

Нови, слабо хигроскопични минерални основи и замазки от твърд асфалт могат да се грундират с Disbopox 447, разреден с вода 5–10 %. Оптимално сцепление към минерални основи се постига с инпрегнатор Disbopox 443 EP.

Грундирането да се извършва с твърда четка. Гладки, фино грапави минерални основи.

Подгответе шпакловъчната маса от: Disbopox 447l: 1 тегл. част  и Disboxid 942 Mischquarz (кварцов пясък) : 1 тегл. част. Изсипете така подготвената шакловъчна маса върху грундираната повърхност. Разстелете равномерно с маламашка. Дебелината на слоя е макс. 2 mm. Готовата шпакловка допълнително се посипва с Disboxid 942 Mischquarz (кварцов пясък).

Указание: по-големи неравности и следите от работните стъпки при шпакловането могат да се забележат по повърхността въпреки опесъчаването. При такива случаи да се извърши междинно шлайфане (заглаждане).

Междинното и финишно покритие се нанасят неразредени. При опесъчени основи междинното покритие трябва да се разреди с 5% вода. При екстремна смяна на цвета и при много интензивни цветови нюанси (напр. при ColorExpress База 3), когато има високи изисквания към визията на покритието, се налага нанасяне на трета „ръка“.Оформяне на повърхността при декорация с цветни чипсове:Disboxid 948 Color Chips се посипват върху прясното покрити и след изсъхване се запечатва с Disbopur 458 PU-AquaSiegel или с добавка на 3 тегл.- % Disbon 947 SlideStop Fine против хлъзгане.

Разход

Грундиращо покритие

Минерални основи:   Disbopox 447 или Disbopox 443 EP- импрегнатор: около 200 g/m2

Замазки от твърд асфалт:  Disbopox 447 около 200 g/m²

За гладки, фино-грапави основи: Disbopox 447 около 1,1kg/m²/mm

Disboxid 942 Mischquarz (кварз. пясък) около 1,1kg/m²/mm

Capaver Glasgewebe и Capadecor AkkordVlies-Z Disbopox 447 E.MI Wasserepoxid  около 200 g/m²

Основно покритие

Подови повърхности около 200 g/m²  на работен слой

Стенни повърхности:около 120 - 200 g/m²   на работен слой 

Опесъчаване: Disboxid 942 Mischquarz: около 1,5–2 kg/m2

Поръсване с „чипс“: Disboxid 948 Color-Chips: около 30 g/m²

Гладко запечатване: Disbopur 458 PU-AquaSiegel: около 130 g/m²

Противохлъзгащо запечатване: Disbopur 458 PU-AquaSiegel: около 130 g/m²

Disbon 947 SlideStop Fine: около 4 g/m²

Точният разход се определя на място, с полагане на мостри на самия обект. Разходната норма на финишната запечатка върху опесъчени покрития варира в зависимост от температурни влияния, тип на апликацията, инструментите както и различните материали за посипка.

Време за обработка на материала

При 20 °C и 60 % относителна влажност на въздуха - около 90 минути. По-високите температури намаляват, а по-ниските- удължават времето за обработка.

Указание: избягвайте прекалено големите дебелини на слоевете (повишен разход) при отделните работни стъпки.При фазите на съхнене и втвърдяване да се съблюдава за достатъчна вентилация!

Условия за работа

Температура на материала, околна и температура на основата: Мин. 10 °C, макс. 30 °C. Относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 80 %. Темп. на основата винаги трябва да е с мин. 3 °C над темп. на точката на оросяване.

Време за изчакване

Между отделните стъпки за нанасяне - при 20 °C се изчаква мин. 16 и макс. 48 часа.

Когато изчакването е по-продължително, повърхността след предишното нанасяне трябва да се шлайфа. Посоченият интервал от време се намалява при по-високи температури, респективно, при по-ниски – се удължава.

Време за съхнене

При 20 °C и 60 % отн. влажност на въздуха след около 1 ден - може да се стъпва , след 3 дни - понася механично натоварване, след 7 дни - пълно втвърдяване. При по-ниски температури - времето съответно се удължава. По време на процеса на втвърдяване (около 24 часа при 20 оС) нанесеният материал да се пази от навлажняване, поради опасност от нараняване на повърхността или намаляване способността за сцепление.

Почистване на инструментите

Веднага след употреба и при по-продължителни прекъсвания - с вода или с разтвор на топла вода и сапун.