Disboxid 464 2K-EP-Beschichtung

Сфера на приложение

За минерални подови настилки при малко или средно механично натоварване, като например:производствени зони и складови зони с трафик на мотокари; рампи за достъп и за товарене; големи халета;
Като краен покривен слой в системата Disbon Parkhaus-System OS 8.

Характеристики

• Добра устойчивост на химични вещества;
• Отговаря а изискванията на DIN EN 1504-2 и DIN V 18026: защитни системи за бетонни повърхности.

Свързващо вещество

Двукомпонентна епоксидна смола, A/F, напълно твърда, съгласно Deutsche Bauchemie.

Опаковка

Стандартна: Кофа от 30 kg (основна маса: ламаринена кофа 24 kg; втвърдител: ламаринена кофа, 6 kg)
ColorExpress: Кофа от 30 kg (основна маса: ламаринена кофа 24 kg; втвърдител: ламаринена кофа, 6 kg)

Цвят

Стандартен: Kieselgrau, Steingrau, Lichtgrau.
Специални цветове по заявка.
ColorExpress: При оцветяващи машини ColorExpress може да се тонира в над 38.000 цвята.
Възможна е появата на кредирали участъци или промяна на цвета, поради действието на УВ лъчите и на неблагоприятните атмосферни условия. Органичните оцветители (напр. кафе, червено вино или листа) или различните химикали (напр. дезинфектанти, киселини и др.) могат да доведат до промяна на цвета. Натоварване от типа на шлайфането могат да одраскат повърхността. С това не се повлиява на функционалността на продукта.

Степен на гланц

Гланц

Съхранение

На прохладни и сухи места, предпазена от замръзване. Неотворената, оригинално запечатана кофа, може да се съхранява минимум 2 години. При ниски температури продуктът да се съхранява при температура от около 20°C преди употреба.

Технически данни

• Плътност: около 1,5 g/cm³
• Дебелина на сух слой: около 65μm/ 100 g/m²
• Износване по Табер: 50 mg/30 cm²
• Пендуларна устойчивост König: Около 150s
• Якост на натиск: около 79 N/mm

Устойчивост на химически агенти

Препоръчани основи

Всички минерални основи.
Основата трябва да бъде носеща, фиксирана, със стабилна форма, без участъци с намалено сцепление, прах, масла, мазнини, следи от гума и други разделителни вещества.
Повърхностите, съдържащи цимент, респективно изравняващи маси подобрени със синтетични материали се проверяват за адхезия или се изпълняват пробни повърхности. Средната якост на опън на основата трябва да е ≥ 1,5 N/mm². Минималната измерена стойност не трябва да бъде под 1,0 N/mm². Повърхностите трябва да достигнат равновесна влажност преди нанасяне на продукта:
Бетон и циментови замазки: макс. 4% ;
Анхидридни замазки: макс. 0,5 % ;
Магнезитни замазки: 2-4 % ;
Трябва да се изключи възможността от поява на последващо овлажняване. При анхидридните и магнезитни замазки е задължителна хидроизолацията от земята.

Подготовка на повърхността
Основата трябва да се подготви чрез подходящи средства, напр. почистване със сачми или фрезоване, така че да отговаря на изброените изисквания. Едно- и двукомпонентните слоеве без сцепление се отстраняват.
Гланцовите и твърди двукомпонентни слоеве се почистват и шлайфат до получаване на матова повърхност, или се грундират с Disbon 481 EP-Uniprimer. Повърхностните дефекти се ремонтират и се изравняват с Disbocret-PCC или с Disboxid EP.

Подготовка на материала

Основната маса се разбърква и се добавя втвърдителя. Хомогенизира се добре с миксер на ниски обороти (макс. 400 оборота/min) до постигане на хомогенен цвят. Излива се в друг съд и отново се хомогенизира.

Съотношение на смесване - Основна маса : втвърдител = 4 :1 тегловни части.

Начин на нанасяне

В зависимост от предназначението може да се нанесе с мече с къс или среден косъм, с подходяща маламашка или ракел (напр.назъбен нож от твърда гума).

Структура на слоевете

Слой грунд: Минералните основи се грундират с Disboxid 462 EP-Siegel. Грубите основи се изравняват допълнително с шпакловъчна маса (грунд смесен с кварцов пясък). В зависимост от изискванията, алтернативно могат да се използват и следните продукти:
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 461 EP-Grund TS
Disboxid 463 EP-Grund SR
Disboxid 961 EP-Grund
За подробна информация - вижте съответните технически карти.

Крайно покритие нанасяно с мече
Гладък краен слой: Върху грунда се нанася равномерен слой Disboxid 464 EP-Decksiegel с помощта на мече със средна дължина на косъма. В зависимост от желаната якост и дебелина на слоя, се нанасят 1-2 слоя. По-голямата дебелина на слоя може да получи и само с едно нанасяне. Тогава материалът се излива върху повърхността, разпределя се равномерно с гумен нож и след това се обработва с мече със средна дължина на косъма, с кръстовидни движения.

Противохлъзгащ краен слой: Върху грундираната и покрита с Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) или Disboxid
944 Einstreuquarz (0,7 - 1,2 mm) повърхност се нанася Disboxid 464 EP-Decksiegel, разпределя се равномерно и след това се обработва с мече със средна дължина на косъма, чрез кръстовидни движения.

Самонивелиращ се слой с гладка повърхност: Върху нанесения слой грунд и посипка от Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm), се полага Disboxid 464 EP-Decksiegel. Разпределя се равномерно с назъбен нож от твърда гума. След изчакване от около 10 min се отстранява въздуха с помощта на иглен валяк.

Самонивелираща се замазка с гладка повърхност: След хомогенизиранена материала, се добавят 50% (теглови) Disboxid 942 Mischquarz (0,1 - 0,4 mm) и се миксира. Получената по този начин смес се излива върху грундиран и посипан с Disboxid 942 Mischquarz и се обработва според описаното в точка 2.

Замазка с противоплъзгащ слой: След изливане на материала в друг съд (след хомогенизиране), се добавят 50% маса Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) по време на работа на миксера. Получената по този начин смес се излива върху грундирания под с посипка от Disboxid 942 Mischquarz и се разпределя равномерно с помощта на назъбен нож от твърда гума. Прясно положения слой се покрива с Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) или Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 - 1,2 mm След втвърдяване на нанесения слой се отстранява излишното количество пясък чрез измитане. След това повърхността се подлага на финишни работи.

Време за обработка

Около 45 мин. при температура на въздуха 20 °С и относителна влажност на въздуха от 60%.
По-високите температури съкращават, а по-ниските удължават времето за нанасяне.

Условия за нанасяне

Температура на материала, основата и на въздуха:
мин. +10°C и макс. +30°C.
Относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 80%. Температурата на основата винаги трябва да е с 3°C по-висока от температурата на точката на оросяване

Време на изчакване

При температура на въздуха +20°C, времената на изчакване между работните етапи трябва да е мин. 16 часа и макс. 24 часа. Ако се удължи времето на изчакване, вече положеният слой трябва да се щлайфа преди нанасяне на новия слой. Времевият интервал се скъсява при високи температури и се удължава при ниски.

Разход

Време за съхнене

При температура на въздуха +20°C и относителна влажност на въздуха от 60%, може да се ходи върху положения слой след около 16 часа, може да бъде подложен на механично натоварване след 3 дни и се втвърдява напълно след 7 дни. При ниски температури се удължава времето за съхнене. По време на втвърдяване (около 24 часа при температура +20°C), повърхността трябва да се предпазва от влага, в противен случай могат да се появят повърхностни дефекти и проблеми със сцеплението. Особено при нанасяне при температури под 15 °С, повърхността трябва да бъде защитена от влага (дори от влагата от въздуха), в противен случай могат да се появят повърхностни дефекти и проблеми със сцеплението.

Почистване на инструментите

Инструментите се почистват веднага след ползване или при по-продължително прекъсване на работа, с Disboxid 419 Verdünner.

Сертификати

• 1-1092 Доклад от проверка OS 8 Полимер Институт, Фльоршайм
• 1-1116 Проверка възможността за почистване, съгласно DIN 25415, глава 1 Специализиран университет, Аахен
• 1-1259 Проверка на противохлъзгащите качества R11 V6 Специализиран институт Хелберг, Абендорф
• 1-1261 Проверка на противохлъзгащите качества R11 Специализиран институт Хелберг, Абендорф
• 1-1262 Проверка на противохлъзгащите качества R12 V6 Специализиран институт Хелберг, Абендорф
• 1-1167 Проверка на поведението при пожар, съгласно DIN EN 13501-1, Bfl-s1 Институт за проверка на материалите, Braunschweig
• 1-1201 Проверка на противохлъзгащите качества OS 8, R12 V6 Специализиран Институт Св. Августин

Съвети за безопасност (валидни към датата на публикуване)

Предназначен само за търговска употреба.
Основна маса: Дразнещ при контакт с очите и кожата. Може да предизвика сензибилизация при многократен контакт с кожата. Токсичен за водните организми, може да има дълготрайни неблагоприятни ефекти върху водната среда при разливане във водата. При контакт с очите да се измият веднага с много вода и да се потърси лекарска помощ. При контакт с кожата да се измие добре с много вода и сапун. Да не се изхвърля в канализацията, водите или почвата. При нанасяне на продукта да се носи подходящо защитно оборудване (ръкавици, очила и защитна маска). Да не се вдишват изпарения на продукта. Да се избягва контакт с кожата. При недостатъчна вентилация носете апарат за защита на дихателните пътища. Да се използва само в помещения с добра вентилация. Съдържа епоксидни съединения. Да се спазват указанията от листа за безопасност на производителя (вижте листа за безопасност).

Депониране

Рециклират се само празни опаковки. Остатъците материал се оставят на се втвърдят, след което се изхвърлят като остатъци от боя.
Данни за безопасност/ Идентифициране на опасностите и транспорт
Вижте техническия лист за безопасност.
При обработката на материала трябва да се спазват указанията за обработка Disbon и указанията Caparol за почистване и защита на подови настилки.

Гранична допустима стойност от ЕС з съдържание на ЛОС

Кат. A/j: 500 g/l (2010). Този продукт съдържа макс. 180 g/l ЛОС.

Маркировка CE EN 13813

Норматив DIN EN 13813 „Хоросани за замазка, маса за замазка – свойства и изисквания”, определя изискванията към хоросаните за замазка, които се използват за покритие на вътрешни подови настилки. Тези норми включват и покрития/запечатване на базата на синтетични смоли.
EN 1504-2: Норма EN 1504-2 „Продукти и елементи за защита на опорните елементи от бетон – глава 2: Системи за защита на бетонни повърхности”, определя изискванията към процедурата на защита на повърхността.
Продуктите, съответстващи на упоменатата норма, ще имат маркировка CE.

Маркировката се нанася както на опаковката, така и съответния маркировъчен лист СE, който може да бъде достъпен в Интернет на адрес www.caparol.de
При използване в Германия в сфери, които са релевантни от лгедна точка на статичната безопасност, се изискват допълнителни норми. Съответствието се удостоверява чрез надписване на опаковките с буквата Ü. Това се удостоверява чрез системата за заверяване на съответствието 2+, с контроли и проверки както от производителя, така и от страна от страна признатите проверяващи институции (Notified Body).

Техническа информация

• Техническа карта 464
• Информация за безопасност Haerter
• Информация за безопасност Masse