Препоръчани основи

Всички минерални основи (бетон, цимент, анхидридни и магнезитни замазки) и замазки от твърд асфалт от вътрешни помещения. Основата трябва да е носеща, фиксирана, със стабилна форма, да няма участъци с намалено сцепление, прах, масла, мазнини, следи от гума и други разделителни вещества. Проверява се дали повърхностите съдържащи цимент, респективно изравняващи смеси подобрени с пластични материали могат да бъдат покрити или се полагат опитни слоеве. Якостта при опън на повърхността, която следва да бъде покрита трябва да е   ≥ 1,5 N/mm². 

Преди нанасяне на продукта, повърхността трябва да достигне равновесна влажност:

• Бетон и циментови замазки: макс. 5 % от масата
• Анхидридни замазки: макс. 1 % от масата
• Магнезитни замазки: 2-4 % от масата
• Замазки от ксилолит: 4-8 % от масата

Замазките от твърд асфалт трябва да отговарят минимум на клас на твърдост IC 15 и да не се деформират под действието на температурата и съществуващото механично натоварване.

Подготовка на основата

Основата трябва да е подготвена по подходящ начин, напр. чрез сачмоструене или шлайфане, спазвайки се упоменатите по-горе изисквания.

Неносещите слоеве, силно замърсени с масла, мазнини, следи от гуми и др. или ронливите, респективно гладки като стъкло повърхности с циментово мляко трябва да се подготвят чрез интензивна механична обработка. При малки участъци, операцията може да се извърши ръчно чрез дялкане, надраскване или с пистолет с пирони. Големите повърхности се подготвят чрез  сачмоструене или подобни начини. Обърнете внимание на почистването на следите от гума от подовите настилки на използваните гаражи. Петната масло се отстраняват с обикновени обезмасляващи разтвори.

Замазки от твърд асфалт: след подготовка, агрегатът трябва да се вижда поне 75%.

Обикновено се отстраняват еднокомпонентните и двукомпонентни бои без сцепление.Гладките като стъкло повърхности и повърхностите на твърди двукомпонентни бои се почистват, шлайфат се или се почиства с пясъкоструене до постигане на матова повърхност или се грундират с Disbon 481 Ep-Uniprimer. В повърхностите дупки или дефекти се нанася хоросан Disbocret-PCC или Disboxid EP, след което получената повърхност се изглажда.

Подготовка на материала

Смесва се основния материал, след което се добавя втвърдителя, продължавайки разбъркването на сместа с миксер на ниска скорост (макс. 400 об./мин.), по получаване на хомогенен цвят, без ивици. Сместа се излива в друг съд и се разбърква отново

Съотношение на смесване Основна маса : втвърдител = 84:16 тегловни части

Начин на нанасяне

Продуктът може да се нанася с четка, с мече или с пръскане (Airless, без филтър, мин. 50 бара, дюза 0.015-0,017 инча, ъгъл на пръскане 45 ̊, след което се обработва с мече).

Структура на слоевете

Слой грунд

Новите минерални слабо абсорбиращи основи и замазките от твърд асфалт могат да се грундират с Disbopox 442 GaragenSiegel, разреден с 5-10% вода. Оптимално сцепление върху минералните основи се постига с помощта на продукта Disbopox 443 EP-Imprägnierung. Грундът се нанася енергично с четка.

Минерални еднородни и леко грапави основи: Шпакловката за поправки се изготвя от Disbopox 442 GaragenSiegel: 1 тегловна част Disboxid 942 Mischquarz: 1 тегловна част.

Шпакловката се излива върху грундираната повърхност. Разпределя се равномерно с маламашка до големината на гранулите, отстранявайки излишния материал. 

Дебелината на шпакловката може да бъде макс. 2mm!! Положената шпакловка се посипва обилно с Disboxid 942 Mischquarz.

Внимание: Възможно е по-изпъкналите издатини от основата или случайните удари с маламашката да се виждат след посипване на кварцовия пясък. Може да се наложи междинно шлайфане.

Покритие

Като междинен и краен слой материалът се нанася неразреден. Върху повърхностите посипвани с кварцов пясък, междинният слой трябва да се разреди с 5% вода. При силно контрастните и при много наситените цветове, (напр. основа 3 от ColorExpress) може да се наложи полагане на трети слой.

Декоративно оформление на повърхността:

Посипва се с Disboxid 948 Color-Chips в пресния слой материал, след изсъхване се запечатва с  един гладък слой Disbopur 458 PU-AquaSiegel или с противохлъзгащ слой чрез добавяне на 3% (тегловни) Disbon 947 Slidestop Fine.

Условия за обработка

Около 90 мин. при температура от 20°C и относителна влажност на въздуха от 60%. По-високите температури скъсяват, а по-ниските удължават времето за обработка. 

Внимание: Да не се превишава разхода, респективно да се избягва нанасянето на прекалено дебели слоеве. Да се осигури подходящо проветрение по време на нанасяне и втвърдяване на продукта.

Условия за нанасяне

Температура на материала, основата и на въздуха: Трябва да е мин. +10°C и макс. +30°C през цялото време на нанасяне и съхнене на продукта.  Относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 80%. Температурата на основата винаги трябва да е с 3°C по-висока от температурата на точката на росене.

Време за изчакване

Времето на изчакване между работните етапи трябва да е мин.16 и макс. 24 часа, при температура от +20°C. При по-продължително време на изчакване, предварително нанесения слой трябва да се шлайфа преди нанасяне на следващия слой. Този времеви интервал се скъсява при високи и се удължава при ниски температури.

Време за изсъхване

При температура от +20°C и относителна влажност на въздуха 60%: може да се ходи по нанесения материал след около 1 ден, може да се подложи на механично натоварване след около 3 дни и се втвърдява напълно след около 7 дни. При по-ниски температури времето за съхнене се удължава.

По време на втвърдяване (около 24 часа при температура от +20°C), повърхността трябва да се предпази от влага. В противен случай е възможна появата на дефекти по повърхността и на проблеми със сцеплението.

Почистване на инструменти

Почистват се с вода или с топла вода и почистващ препарат, веднага след ползване или по-дълги работни почивки.