Препоръчителни основи

Всички минерални основи отвътре и отвън, асфалтови замазки от вътрешната страна. Основата трябва да бъде суха, носеща, стабилна, без мазнини, прах, масла, мазнини, гумени следи и други вещества с разделителна способност, а якостта на натиск на основата трябва да бъде най-малко 25 N / mm².

Циментовите повърхности, съответно тези с подобрени изравнителни маси със синтетични материали, се проверяват, за да се гарантира, че повърхностите за изпитване могат да бъдат покрити или нанесени. Минималната измерена стойност не трябва да бъде по-малка от 1,0 N / mm².

Повърхностите трябва да достигнат равновесна влажност преди нанасяне: Бетонови и циментови замазки: макс. 4% от теглото (измерено по метода CM). Асфалтовите замазки трябва да са от клас на якост <IC 15 и тяхната деформация не се допуска при механични и термични натоварвания, на които те ще бъдат подложени.

Подготовка на повърхностите

Поддържащите слоеве трябва да бъдат подготвени чрез подходящи мерки. Степента на почистване / отстраняване на неприлепналите слоеве зависи от работното налягане и вида и количеството на нанесения абразивен материал. Шлифоването се допуска само на малки участъци по ръбовете, с изключение на фрезоването на диамантени глави.

Подложките, съдържащи влакна (стоманени или синтетични материали), трябва да се шлифоват и след това да се грундират (след шлайфане и почистване), за да се избегне капилярния ефект. Полиуретановите смоли на еластична основа се почистват и шлифоват / шлифоват до получаване на матова повърхност. Полученият прах се почиства добре.

Подготовка на продукта

Компонент А (основна маса) се смесва и се добавя компонент В (втвърдител). Хомогенизирайте добре с нискоскоростен електрически миксер (макс. 400 об. / Мин.). Докато се постигне хомогенна смес. Изсипете в друг чист съд и разбъркайте отново. Температурата на материала трябва да бъде 15 - 20 ° C.

Съотношение на смесване

Компоненти А (основна маса): Компонент В (втвърдител) = 5: 2 части.

Нанасяне

В зависимост от метода на нанасяне, с къс или среден валяк. Структурираните слоеве се нанасят с мистрия или със структуриран валяк, устойчив на разтворители.

Поради дълготрайността на материала ще се осигури непрекъснат ритъм при приготвянето на материала. Той изисква участието на най-малко 3 апликатора при смесването, прилагането и структурирането на продукта. За по-големи площи съответно се увеличава броят на хората.В случай на валцоване и структурирани слоеве, маркировките на ролките не могат да бъдат изцяло изключени. Зацапаният слой трябва да бъде с еднаква дебелина, в противен случай ще се появят структурни разлики. За оценката на повърхността може да е необходимо да се извършат проби.

При нанасяне с назъбена маламашка размерът на зъбите не гарантира съответствие с посочените стойности на разхода.

Състав на слоевете

Основно покритие:
Минералните основи се грундират с Disboxid 462 EP-Siegel, за да запълнят порите. Грубите основи се изравняват допълнително с шпатула (праймерна смес и кварцов пясък). За да ускорите процеса на втвърдяване и да намалите времето за изчакване, използвайте ускорителя Disboxid 903 EP-Rapid в макс. 5.5% (w / w).

В зависимост от изискванията, можете алтернативно да използвате Disboxid 420 E.MI PrimerDisboxid 460 EP-GroundDisboxid 461 EP-Filler Neu . Допълнителна информация може да бъде намерена в техническите спецификации на продуктите. 

DisboPUR A 326 може да се нанася върху минерални основи без използването на грунд при неблагоприятни условия. В тази ситуация е задължително да се извършат тестове за сцепление.

Последен слой

Гладка повърхност

Изсипете DisboPUR A 326 върху повърхността и равномерно разпръснете с твърда гума, 2 mm високи зъба, след това завършете с ролка със средна дължина. Вторият слой се нанася след мин. 2, макс. 24 часа.

Нехлъзгаща се повърхност (R 11 V4)

Нанасянето на първия слой се извършва, както е описано в "Гладка повърхност", след което се поръсва с кварцов пясък Disboxid 943 Einstreuquarz. След като първият слой се втвърди, неприлепналият пясък се отстранява. Крайният слой от DisboPUR A 326 се нанася чрез равномерно разпределение посредством гладка стъргалка, след което се завършва с кръстосана ролка.

По-голяма повърхност против хлъзгане

След като материалът се излее във втория контейнер (при приготвяне на сместа),се добавя прибл. 40% Disboxid 942 Mischquarz кварцов пясък. Получената смес се изсипва върху повърхността и се разпределя равномерно. След около 10 минути прясно нанесеният слой се поръсва с кварцов пясък Disboxid 943 Einstreuquarz. След като първият слой се втвърди, неприлепналият пясък се отстранява. Крайният слой от DisboPUR A 326 се нанася чрез равномерно.

Разход

* Като алтернатива, използвайте Disboxid 944 Einstreuquarz 
Точните стойности на консумация се установяват чрез извършване на повърхностни проби на място.

Време за обработка

Условия за работа

Температура на материала, работната среда и основата: мин. + 3 ° C, макс. + 30 ° С

Относителната влажност на въздуха трябва да бъде макс. 70%. Влагата има каталитичен ефект върху продукта и ускорява химическата реакция между двата компонента и намалява времето за обработване.Температурата на основата винаги трябва да бъде по-висока от температура на точката на оросяване поне с 3 ° C.

Време на изчакване

Времето за изчакване между слоевете трябва да бъде мин. 2,5 часа и макс. 24 часа.

Ако тези времена са надвишени, е необходимо да се шлифова повърхността (ако не е поръсена с пясък) преди нанасянето на новия слой. Посочените времена се свеждат до по-високи температури и се удължават до по-ниски температури

Време за изсъхване

С температура от + 20 ° C и относителна влажност 60%: може да се приложи за пешеходен трафик (за обработка) след прибл. 2.5 ° и може да се прилага механично натоварване след прибл. 48 часа.

Превишаването на препоръчваните дебелини може да доведе до удължаване на процеса на втвърдяване. По време на втвърдяването повърхността да бъде защитена от влага.

Работни инструменти /почистване/

Непосредствено след употреба или в случай на по-продължителни прекъсвания на работата с Disboxid 419 Verdünner.