Препоръчителни слоеве

Основата трябва да бъде фиксирана, стабилна, без прах, масло, грес, гумени следи и други разделящи вещества. Якостта на опън на покритата повърхност трябва да бъде мин. 1.5 N/mm². Минималната измерена стойност трябва да бъде най-малко 1,0 N/mm². Повърхностите трябва да достигнат равновесна влажност преди нанасяне: Бетонови и циментови замазки: макс. 4%

Подготовка на повърхността

Дефектите на повърхността се ремонтират с помощта на Disbocret®-PCC или Disboxid EP.

Подготовка на материала

Смесете основната маса и добавете втвърдителя. Хомогенизирайте добре с електрическа бъркалка с ниска скорост (макс. 400 rpm), докато се постигне хомогенна смес. Изсипете в друг съд и разбъркайте отново. Ако желаният краен продукт се оцветява, първо се добавя багрилната паста към основната маса (1 обвивка на Disboxid 980 NEFA®POX-Farbpaste до 25 kg Disboxid 462 EP-Siegel) и се разбърква.

Съотношение на смесване

Основно тегло: втвърдител = 3: 1 тегловни части

Конструкция на слоя

• Грундиране: Смесеният материал се излива върху основата и се разпределя равномерно. За да се избегне появата на гланцови участъци, след като продуктът е поставен равномерно, той се прекарва върху него със средно дълъг валяк или уплътнителна четка. В случай на лоши абсорбиращи субстрати, продуктът може да бъде разреден с Disboxid 419 Verdünner в пропорция от 15%. Ненесения грунд трябва да се покрие със следващия слой в рамките на максимум 3 дни.
• Уплътняване: Материалът се нанася в една или две работни стъпки. Напръсканата маса се излива върху грундирания слой, разпределя се равномерно и се вентилира с валяк. На силно порести и твърди повърхности се нанася допълнителен слой от Disboxid 462 EP-Siegel, преди да бъде покрит с шпатула.
• Пласт за хоросан: Грундът се нанася върху основата. Хомогенизираният материал в кофа от 5 kg е подходящ за смесване с Mörtelquarz 25 kg. Disboxid 946 Mörtelquarz се смесва и хомогенизираният продукт се добавя по време на работа. Получената смес се хомогенизира добре в продължение на 3 минути. Разтворът се нанася на мокро върху прясно нанесения грунд или на втвърдения, но поръсен слой. За да се получи водонепроницаема повърхност, тези слоеве се запечатват. Ако слоят от хоросан се обработва по-късно, порите се грундират и затварят с Disboxid 462 EP-Siegel с 2 % Disboxide 952 Stellmittel.

Разход

Време за обработка

Прибл. 40 мин. при температура 20 °С и относителна влажност 60%. По-големите температури се скъсяват, най-малките удължават времето на работа.

Условия за работа

Температура на материала, основата и въздуха: да бъде мин. + 10 ° C и макс. + 30°С Относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 80%. Температурата на основата трябва винаги да бъде 3°C по-висока от температурата на точката на оросяване.

Време на изчакване

Времето за изчакване между работните стъпки е мин. 16 часа и макс. 3 дни при + 20°С. Ако максималното време на изчакване е надвишено, непредвидените предишни повърхности трябва да се шлифоват преди нанасяне на покритието. Този времеви интервал се съкращава при по-високи температури и удължава при по-ниски температури.

Време за изсъхване

С температура от + 20°C и относителна влажност на въздуха 60%: може да се глади след прибл. 1 ден, може да се прилага механично натоварване след прибл. 3 дни и е напълно сух след прибл. 7 дни. При по-ниски температури времето за сушене се удължава. По време на втвърдяването (около 24 часа при + 20°C) повърхността ще бъде защитена от влага, в противен случай може да възникнат повърхностни дефекти и проблеми със сцеплението.

Особено в случай на нанасяне под 15°C, повърхността ще бъде защитена от влага (дори и от влагата от въздуха), в противен случай могат да възникнат повърхностни дефекти и проблеми със сцеплението.

Почистване на инструменти

Работните инструменти трябва да се почистват веднага след употреба или в случай на по-продължителни прекъсвания на работата с Disboxid 419 Verdünner.